Лизинговая компания "ЛИНК"
8(495)783-87-69

Оборудование

Автоматическая модульная линия (стенд) тип BAV40 для литья унитазов

Стенд BAV 40 представляет собой литейный стол модульного типа, состоящий из 4 модулей по 10 форм каждый, для отливки керамических (фарфоровых) унитазов в гипсовых формах методом традиционного литья в автоматическом режиме. В качестве сырья для отливки используется шликерная суспензия (шликер – это фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата). Формообразующим элементом являются сменные четырехкомпонентные гипсовые формы, в которых производится отливка изделий нужной конфигурации.
Изготовитель: фирма SE.TE.C SRL (Италия).

Основные компоненты стенда BAV 40

Каркас стенда представляет собой вертикальные металлические опорные колонны с набором металлических профилей для сборки каркаса. На опорные колонны монтируются мосты: нижний , промежуточный и верхний. На мостах с помощью металлических захватов крепятся соответственно следующие части форм для литья: верхняя, боковые левая и правая, нижняя . Для перемещения верхнего и промежуточного мостов в вертикальном направлении применяется привод, представляющий собой мотор-редуктор с червячной передачей. Для перемещения промежуточного моста в горизонтальном направлении также применяется привод, представляющий собой мотор-редуктор с червячной передачей. Для манипуляций с нижними и верхними частями форм используются пневматические цилиндры. В верхних частях опорных колонн установлены приводы углового перемещения. В нижней части каркаса проходит трубопровод системы подачи шликера, состоящий из емкостей для шликера с датчиком уровня шликера, труб ПВХ, соединительных фланцев, регулировочных клапанов, шаровых кранов и патрубков для подачи шликера в формы. По каркасу стенда проходит трубопровод пневматической системы, состоящий из труб ПВХ с опорами в верхней части стенда, воздушных компрессоров, пневматических фильтр-регуляторов, регулировочных клапанов и патрубков для подачи воздуха в формы и к пневматическим цилиндрам. Для коммутации всех электрических цепей и управления работой стенда используется электрический щит управления. Выгрузка готовых изделий осуществляется с помощью мобильной платформы, которая оборудована приводом, представляющим собой мотор-редуктор с червячной передачей для перемещения платформы в горизонтальной плоскости, а также для перемещения площадки платформы в вертикальной плоскости с помощью вертикальной передачи.

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ САНТЕХНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ТИПА EC30/D (Полностью автоматическая версия с системой управления ПЛК)

Сушильная камера включает модульную стальную конструкцию, полностью покрытую полиуретановыми термоизолирующими панелями «многослойного типа». Вход возможен с одной стороны через горизонтальные двери на петлях, что облегчает погрузку/разгрузку изделий; тележки извлекаются из раздвижных дверей. Каждая комната разделена на два прохода с двумя рядами вагонеток в каждом и оборудована централизованной независимой нагревательно-вентиляционной установкой. Необходимый горячий воздух подается через тепловую вентиляционную систему калориферов прямого типа. Распределение горячего воздуха осуществляется с помощью системы воздуховодов, расположенных на каждой боковой стороне, изготовленных из листового цинка и оборудованных питателями. Внутри сушилки предусмотрен набор специальных перфорированных листов, который обеспечивает оптимальное распределение воздуха непосредственно на изделия. Данный технический аспект также оптимизирован с помощью канальных вентиляторов, установленных внутри комнат, что позволяет гомогенизировать распределение тепла внутри сушилки. Влажный воздух всасывается через канальный вентилятор, расположенный на крыше конструкции в уравновешенном положении и оборудованный дроссельной заслонкой. Комплекс термовентиляции расположен на деревянной рабочей платформе, расположенной в центральном положении на продольной оси сушилки. Контроль сушки согласно схеме может осуществляться автоматически с помощью затворов с сервоприводом, расположенных на трубопроводах рециркуляции, всасывания и выпуска; приводы управляются с центрального компьютера в соответствии с расчетной кривой. Сушильная камера с внутренним освещением поставляется вместе с общей панелью управления, оборудованной различными приборами для проверки и корректировки параметров сушки.

КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ САНТЕХНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ

Данная установка включает в себя:

а) №1 КАБИНА КОНТРОЛЯ С ДВУМЯ РАБОЧИМИ ПЛОЩАДКАМИ ТИПА CCA 2
б) №1 КАБИНЫ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ С ДВУМЯ РАБОЧИМИ СТАНЦИЯМИ ТИПА CSX 2
в) №1 МОНОРЕЛЬСОВЫЙ КОНВЕЙЕР
г) №1 УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ
д) №1 СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

Данная установка является удобной и эффективной в использовании, представляя собой наиболее эффективное средство для удовлетворения производственных потребностей в современной керамической промышленности. При проектировании данной установки особое внимание обращено на обеспечение исключительной чистоты (в данном случае – предотвращение попадания пыли) при глазуровании керамической сантехники. Установка включает две секции: первая секция (станция глазурования) выполнена из коррозионностойкого чугуна, который находится в непосредственном контакте с глазурью; вторая часть, расположенная сзади и выполненная из оцинкованной стали, включает в себя все системы удаления пыли. В рабочей зоне предусмотрено наличие станка для обтачивания изделия на расположенной снизу решетке, под которой находится ванна с водой, куда оседает пыль, образовавшаяся в ходе испытаний.

Извлечение глазури осуществляется с использованием тележки-ванны, помещенной под воронкой, а привод станка для обтачивания производится вручную через ременную передачу. Освещение обеспечивается двумя неоновыми лампами, расположенными над оператором. В задней части кабины находится ванна для конденсации воды и группа распылителей, а также лабиринтная система улавливания.

Вытяжной колпак и центробежный вентилятор расположены на резиновом мате и соединены между собой с поглощением вибрации.

Электрический шкаф поставляется вместе с панелью управления, вместе со всеми защитными ограждениями в соответствии с действующими правилами.

Автоматическая глазуровочная машина с верхней загрузкой для сифона и обода

Машина выполнена с возможностью внутреннего глазурования санузла: сифона, обода и деталей, расположенных перед сифоном. Благодаря использованию данной системы решаются все практические проблемы, которые возникают, когда необходимо нанести глазурь на внутреннюю поверхность изделия.

На самом деле к некоторым частям сифонов и ободков сложно получить доступ благодаря их особой форме. По этой причине единственным способом, который позволяет полностью нанести глазурь, является полное заполнение изделия. Глазурь автоматически поступает внутрь изделия сверху через подвешенный резервуар, что обеспечивает постоянную подачу глазури самотёком. Данная система также предотвращает осаждение пыли и грязи на поверхности, что трудно решить при заполнении изделия снизу.

Затем система интенсивного удаления позволяет убрать лишнюю глазурь и позволяет оставшейся глазури застыть на внутренних стенках санузла. Автоматическая двухсторонняя наклонная система позволяет полностью опустошить изделие и идеально распределить глазурь на внутренних поверхностях.

Современный ПЛК с сенсорным экраном позволяет оператору контролировать все фазы глазурования, установив тип санузла, который должен быть покрыт глазурью, с помощью установки P или S сифона, времени, задержки, наклонных углов и многих других параметров, чтобы получить хороший результат от глазурования. Машина может покрыть глазурью обычный санузел, а также одно изделие, моноблоки и т.д. Машина полностью оборудована всеми возможными опциями, такими как: внешний резервуар из нержавеющей стали, вибросито с магнитным фильтром, мешалка для глазуровочной суспензии, пневматические насосы, подвесной резервуар, капельная губка, щупы и т.д. Все эти вспомогательные приспособления обеспечивают наилучшее качество глазурования, с сохранением глазури всегда чистой и с необходимой плотностью, с предотвращением падения и появления других мелких дефектов.

Машина полностью выполнена из нержавеющей стали, устойчивой к коррозионному воздействию на керамическую глазурь. Программное обеспечение адаптировано для пользователя, а монтаж выполняется быстро и просто.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА Тип RVL

Основным предназначением машины RVL является шлифовка поверхностей слоев унитазов, биде и раковин. Она оснащена системой запирания изделий пневматическим цилиндром, перпендикулярным плоскости; вращение плоскости имеет переменную скорость, а глубина прохождения может регулироваться миллиметровым винтом.

Машина работает автоматически с ручным позиционированием изделия; рабочая высота колеблется от 0 до 430 мм таким образом, что расположение всех полностью вставных, наполовину вставных и полностью утопленных сантехнических изделий может быть откорректировано, включая унитазы и биде. Специальная система «стыковки» позволяет шпинделю следовать контуру любого изделия типового размера сантехники. Время обработки варьируется в зависимости от глубины прохода (толщина, подлежащая корректировке), но можно подсчитать его среднее значение, на 80÷90 секунд со средним выпуском 70-100 штук/смена. Система охлаждения водяная, с возможностью установки рециркуляционного контура в качестве дополнительного элемента.

Машина является звуконепроницаемой благодаря специальному наружному кожуху, который изолирует рабочую зону оператора. Оператор может проверить процесс корректировки через большое окно с внутренним освещением.

Установка для очистки основания крупных керамических изделий

Установка содержит следующие элементы:

Основание выполнено из металлического листа, лакированного эпоксидным покрытием в части, которая контактирует с водой;
Абразионно-стойкая лента из губчатой резины шириной 350 мм x прибл. 4,300 мм, вращается с помощью роликов из нержавеющей стали через червячный редуктор;
Комплектуется самоочищающимся отжимным устройством и небольшим сборным резервуаром с кранами для циркуляции воды.

Отопительная установка для литейной зоны

Размеры установки были рассчитаны в соответствии с конкретными климатическими условиями погоды в России, а также учитывались конкретные объемы здания, приблизительное количество керамических изделий на заводе, и другие данные, предоставленные заказчиком.

Система включает автономный тепловой генератор, который будет расположен на предприятии с обеспечением оптимального распределения тепла и снижения потребления газа. Некоторые зоны будут обогреваться с помощью систем регенерации тепла, которые будут повторно рециркулировать горячий воздух из трех туннельных печей, установленных на 1-м этаже завода. Вытяжные вентиляторы также будут расположены в определенных точках, чтобы оптимизировать вытяжку влажного воздуха.

Отопительная установка также будет разделена на несколько секций с обеспечением возможности частичной реализации установки и независимого управления различными литейными зонами в соответствии с потребностями заказчика.

Каждым тепловым генератором и вытяжным вентилятором для влажного воздуха можно будет управлять как независимый блоком, без необходимости реализации централизованной панели управления.

Количество и мощность каждого теплового генератора, указанного в данном предложении, являются ориентировочными и могут быть изменены SETEC для достижения необходимых результатов.

Сертификат